一、软化水设备的维护
（一）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。
电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（二）定期向盐箱内加固体颗粒食盐，严禁加精盐或加碘盐；
1、必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。
2、加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。
3、因固体颗粒食盐中含有杂质，易沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。
4、清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
（三）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。
（四）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，老化严重的树脂再生处理，可用盐酸溶液进行复苏。
（五）出现树脂老化，常见是再生使用加碘盐，或给水中含铁量偏高，市政给水管网末梢处或使用地下水的用户容易出现该问题，。当出现树脂中毒现象后，首先要停用加碘盐，高铁地下水要预处理出铁，对于已老化树脂做再生处理。
二、假性故障：
（一）E1 控制阀显示“E1”代码，线路连接脱落或者松动；拆开机器，重新拔插即可。
（二）软水机出水还有水垢：
1、旁通状态而不是软水状态； 把旁通打到软水状态即可。
2、机器的硬度设置不合理；根据水的TDS值*06来设置硬度即可。
3、忘记加盐了；加盐到盐箱三分之二高度。
（三）排污口排水不止；机器的再生时间周期错误；需要断电重新调试。
（三）软水机出水比较咸：钙镁离子在树脂的置换过程中钠离子冲洗不够彻底，增加机器的正反冲洗的时间即可。
（四）软水设备的取样口检测是合格的，其软水箱中的水硬度超标造成的原因：
1、操作不当，再生过程中关闭给水阀。
2、未能及时添加软水盐，软水箱中软水盐的量不足时，造成再生的效果不佳。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足。其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响水质。
4、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
5、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
以上因素均可造成大量超标水注水到软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水，才可使软水箱中的水重新达标。
（五）新装机软水设备的取样口多次检测，均不合格：主要是中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
1、进出水口接反。需要调整正确；
2、中心管的长度是否足够、外径是否符合要求、是否有裂纹；需要按说明书要求配置；
3、是否漏装O形密封圈、O形密封圈是否破损。需要补充或更换O形密封圈，确保无漏点；
4、给水TDS值与树脂层高度比值过大，或给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难，建议更换更大通量的软水机；
（六）软水设备的取样口多次检测，均不合格。在用软水设备硬度超标：
1、树脂老化或失效，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。需定期更换老化严重或失效的树脂。
2、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
3、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。应定期根据进水情况，对软水器运行调试。
4、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水；主要是给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小；需要检查漏水点、更换故障件；
5、软水设备机械故障，造成设备无法正常工作。
（七）树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带空气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
1、未使用大粒无碘盐；需要更换；
2、控制阀内部漏硬：会出现软水口与废水口同时出水。
（八）跑树脂。软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏，即树脂进入软水箱或随排污水流出，称为跑树脂。
1、中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换损坏部件即可。
2、再生过程出现树脂泄漏，即树脂随排污水流出；主要是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速即可。
三、检修常用工具：
螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等；
四、常见故障和检修：
（一）控制阀以及面板无显示；电源适配器没有插好或故障；检查电源，更换电源适配器；或更换电路板。
（二）软水机控制阀显示系统维护中
1、控制阀内部被异物卡住、控制阀故障；清理异物，或更换控制阀；
2、软件故障；将电源适配器拔下，然后重新插上；
（三）软水机排污口排水不止：
1、控制阀复位故障、控制阀故障；拔下电源适配器，重新插上；将旁通阀打到旁通位置或者关闭控制阀进水；更换故障件；
2、正在再生时断电；拔下电源适配器，重新插上；
（四）控制阀补水不止
1、补水时间设置过长；重新设置；
2、正在补水时断电；将旁通阀打到旁通位置或者关闭控制阀进水。
3、控制阀故障；更换故障件；
（五）排污口排水不止；控制阀故障；更换故障件。
（六）软水机盐箱水外溢；
解析：补水时间失控；
措施：关机停水将盐箱水多的排出来，让溢流口的高度低于盐箱高度，方便排水；补水时间失控，需要更换主控板。
（七）软水机控制阀出水比较咸
解析：再生时间设置不合理；计时器工作不正常；吸盐阀内有异物；吸盐限流内有异物；水压过低；再生时用水。
措施：增加正冲洗时间，执行一次手动正冲洗过程；更换计时器；清洗或更换吸盐阀；清洗或更换吸盐阀；清洗吸盐限流；提高水压；再生时不用水。
（八）出水水质不好
1、控制阀时间设置不合理；需适当缩短再生周期或者执行一次顺序再生过程；
2、供水系统压力过低或过高；需加装稳压设备；
3、旁通阀处在旁路状态；需关闭旁通阀；
4、盐箱缺盐；需补充到盐箱三分之二高度；
5、控制阀故障。加盐。
6、吸盐管与其连接部件密封不好；需检查连接部位；
（九）软水机不吸盐
1、进水压力过低；提高进水压力，应大于0.15MPa，建议加装增压泵；
2、吸盐管路受堵；过滤网堵塞；清洗过滤网；吸盐管路受堵，需排除堵塞物；吸盐管路如果频繁出现堵塞，则说明再生用盐的不溶性杂质含量太高，对于再生用盐的一般要求是不含碘的工业食盐；
3、吸盐管路漏气。检查所有吸盐管路部件，排除泄露点。
检修步骤：首先观看进水管的压力表确认进水压力合格，然后检查吸盐管观察有无堵塞，再拧下盐水过滤器，拆开后用干净的自来水冲洗；如问题仍未解决，则需要拆开水射器上部密封盖，用干净自来水冲洗；
（十）再生后无软水
1、再生装置不工作；需检查控制器电源；
2、盐箱内未加盐；需加盐；
3、盐箱中颗粒杂质将吸盐管堵塞；将盐阀拆下，清洗吸盐管、射流器和盐箱；
4、射流器堵塞。需拆卸射流器并用水冲洗除堵后重新安装使用。
5、盐阀故障；修复或更换；
6、再生程序紊乱，设备不能运行。主要原因是由停电造成，部分品牌软水器要求24小时不断电。由涡轮流量计机械驱动的软水器，在正常产水过程中出现断电现象对设备影响不大，但当设备处于再生状态时如果出现断电，再生程序将会混乱；需要在来电后，重新调试控制头的再生程序。
（十一）开始有软水，后来没有了
1、树脂没有再生；需进行再生操作；
2、进水出管接反；需要修正；
3、原水更度增加；需重新设定再生周期；
4、树脂老化失效；更换树脂；
（十二）软水机反冲洗流量过高或低
解析：限流器使用不当；限流器内有异物。
措施：更换适当的限流器；清除异物。
（十三）软水机工作时有硬水排出
解析：再生不当；旁通阀泄露；中心管上部“O”圈损坏；循环周期设置不正确。
措施：按正确的盐量配比重新再生；更换“O”圈；按说明书重新设置。
五、水压压力对软水机的影响：
（一）系统给水压力应在2～6Kg/cm2之间，当给水压力小于1.75 Kg/cm2时，用于吸盐的水射器流速过低，不能产生足够的负压吸入盐水，表现为吸盐量不足，软水器再生质量下降。加装增压泵可解决。
（二）当给水压力大于6 Kg/cm2时，超出了玻璃钢制软水罐的耐压范围，容易引起软水罐、各部位密封圈、中心管及连接处漏水、跑树脂甚至设备破裂损坏。
六、安装雷区：
（一）由于中心管需要在现场确定长度，且需手工截取合适长度，现场最容易出现的问题是中心管长度截取不合适。
1、如中心管过长，则软水控制头与罐体不能严格密封，导致罐口漏水；
2、如中心管过短则形成近水不通过树脂层，俗称水流短路(设备运行中可以听到罐口有水流声)，出水硬度超标。
（二）安装中心管需先定位，然后比照控制头旋入深度量取所需长度，用钢锯平口截断，断面要求平齐光滑，没有毛刺。
（三）对于软水罐直径超过800mm的设备，下布水器为总管支管式，支管的安装也是在现场进行，要求支管一定要旋紧，防止在水流冲击下脱落而出现树脂泄漏现象。
END!